在貴州銅仁大龍開發(fā)區(qū)，一場“變廢為寶”的工業(yè)綠色革命正在悄然上演。6月26日，天眼新聞記者走進貴州晶立新材料科技有限公司（以下簡稱“晶立新材料”）生產(chǎn)車間，目睹了廢舊編織袋的“逆襲之旅”：

   一條條沾滿污漬的廢舊包裝袋，經(jīng)過分級處理、破碎、水洗、甩干、熱熔、拉條、冷卻、切顆、干燥等九道工序，最終蛻變?yōu)榫К撎尥傅念w粒產(chǎn)品。這些顆粒將作為原料，重新流入能源、建筑、交通、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，完成從“工業(yè)垃圾”到“高端材料”的閉環(huán)循環(huán)。 

   廢袋重生記：撕碎機成“循環(huán)經(jīng)濟引擎” “這些廢舊編織袋來自周邊新型功能材料企業(yè)，過去只能填埋或焚燒，現(xiàn)在卻成了我們的‘金疙瘩’?！本Я⑿虏牧隙麻L張世孫指著車間角落堆積如山的原料袋笑道。 

  關(guān)鍵環(huán)節(jié)中，一臺由眾安環(huán)保研發(fā)的工業(yè)垃圾撕碎機成為“點金手”。這臺設(shè)備通過雙軸剪切技術(shù)，能高效處理各類廢舊塑料、編織袋、薄膜等工業(yè)垃圾，將其撕碎至均勻尺寸，為后續(xù)清洗、熔融工序奠定基礎(chǔ)。

“傳統(tǒng)處理方式能耗高、污染大，而撕碎機搭配自動化分選系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)95%以上的資源回收率，還讓每噸廢袋的處理成本降低40%。”張世孫透露，公司年處理廢舊編織袋超2萬噸，相當(dāng)于減少碳排放1.2萬噸。 

銅仁模式：綠色工業(yè)的“碳”索之路

 晶立新材料的實踐，是銅仁工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的縮影。作為貴州新型功能材料產(chǎn)業(yè)集群核心區(qū)，銅仁以“雙碳”目標為引領(lǐng)，提出“生態(tài)產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)化”發(fā)展路徑，將綠色理念貫穿工業(yè)全鏈條： 

 ? 技術(shù)賦能：引入眾安環(huán)保等企業(yè)的智能分選、無害化處理技術(shù)，推動工業(yè)固廢資源化利用率提升至85%；

 ? 政策護航：出臺《銅仁市工業(yè)資源綜合利用基地建設(shè)方案》，對循環(huán)經(jīng)濟項目給予最高30%的投資補貼；

 ? 產(chǎn)業(yè)協(xié)同：構(gòu)建“原料供應(yīng)—加工生產(chǎn)—終端應(yīng)用”閉環(huán)生態(tài)，吸引上下游企業(yè)集聚，形成百億級循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。  

從“廢料場”到“聚寶盆”：綠色經(jīng)濟的乘數(shù)效應(yīng) “廢舊編織袋的重生，不僅解決了企業(yè)環(huán)保難題，更創(chuàng)造了新的經(jīng)濟增長點。”銅仁市工信局相關(guān)負責(zé)人算了一筆賬： 

? 環(huán)境賬：每噸廢袋替代3噸原生塑料，年節(jié)約石油資源6萬噸；

 ? 經(jīng)濟賬：再生顆粒市場價達6000元/噸，較傳統(tǒng)填埋處置增收超10倍；

 ? 社會賬：項目帶動就業(yè)200余人，其中30%為周邊村鎮(zhèn)脫貧勞動力。  

   眾安環(huán)保：撕碎機背后的“綠色技術(shù)革命” 作為國內(nèi)工業(yè)垃圾處理設(shè)備領(lǐng)軍企業(yè)，眾安環(huán)保的撕碎機技術(shù)在此次轉(zhuǎn)型中功不可沒。其核心優(yōu)勢包括： 

? 智能自適應(yīng)撕碎：模塊化設(shè)計，實時調(diào)整刀軸轉(zhuǎn)速，適配不同材質(zhì)；

 ? 模塊化設(shè)計：可更換刀片、篩網(wǎng)，滿足多元化處理需求；

 ? 零排放閉環(huán)：配套除塵、降噪系統(tǒng)，確保生產(chǎn)過程符合歐盟環(huán)保標準。

   當(dāng)廢舊編織袋在工業(yè)垃圾撕碎機的轟鳴中重獲新生，當(dāng)“黑色污染”轉(zhuǎn)化為“綠色財富”，銅仁正以實際行動詮釋“綠水青山就是金山銀山”。這場由一臺撕碎機引發(fā)的工業(yè)革命，不僅為貴州乃至全國的綠色轉(zhuǎn)型提供了鮮活案例，更昭示著：生態(tài)優(yōu)先與經(jīng)濟發(fā)展，從來不是單選題。